Schnelle Iteration vom Konzept zum bewährten Design — wir führen Ihr Embedded-Produkt durch EVT, DVT und PVT, um sicherzustellen, dass es funktioniert, bevor Sie in die Produktion gehen.
Jedes Embedded-Produkt muss strenge Validierungsphasen durchlaufen, bevor es in die Serienproduktion gehen kann. Unser Prototyping- und Validierungsservice begleitet Ihr Design vom ersten funktionalen Muster bis zur produktionsqualifizierten Hardware — schnell, gründlich und vollständig rückverfolgbar.
Wir folgen einer strukturierten EVT → DVT → PVT-Methodik mit klaren Ausstiegskriterien in jeder Phase. Dieser Ansatz erkennt Designprobleme frühzeitig, reduziert NPI-Risiken und stellt sicher, dass Ihr Produkt alle Leistungs-, Sicherheits- und Regulierungsanforderungen erfüllt, bevor der erste Produktionslauf startet.
Wir liefern erste funktionale Prototypen innerhalb von 2–3 Wochen. Unsere internen Kapazitäten und unser Partnernetzwerk ermöglichen schnelle PCB-Fertigung, Bauteilbeschaffung und Handbestückung — so können Sie sofort mit dem Testen beginnen, ohne auf Produktionswerkzeuge warten zu müssen.
Bevor wir ein formales Testlabor beauftragen, führen wir EMV-Vorabtests intern durch — abgestrahlte Emissionen, leitungsgebundene Emissionen, ESD-Immunität und Surge-Tests. So werden häufige Probleme frühzeitig erkannt und wochenlange kostspielige Nachbesserungen während der Zertifizierung vermieden.
Wir validieren Ihr Design unter realen Belastungen: Temperaturzyklen (-40 bis +85 °C), Feuchtigkeitsexposition, Vibration und mechanischer Schock. Für kritische Anwendungen führen wir HALT (Highly Accelerated Life Testing) und HASS (Highly Accelerated Stress Screening) durch, um Fehlermodi zu identifizieren, bevor Ihre Kunden es tun.
Umfassende Tests in jeder Phase der Produktentwicklung.
Erste funktionale Prototypen in 2–3 Wochen. Schnelle PCB-Fertigung, Bauteilbeschaffung und Handbestückung, damit Ihr Design sofort auf dem Prüfstand steht.
Strukturierte Validierungsphasen mit klaren Ausstiegskriterien. Jede Phase deckt unterschiedliche Problemklassen auf — funktional, umweltbezogen und produktionsbezogen — bevor in die Serie investiert wird.
Interne Tests für abgestrahlte und leitungsgebundene Emissionen, ESD-Immunität und Surge-Vorabkonformität. Probleme erkennen, bevor das formale Testlabor beginnt — spart Zeit und Kosten.
Temperaturzyklen (-40 bis +85 °C), Feuchtigkeitsexposition, Vibration und mechanische Schocktests. Validierung Ihres Designs unter realen Betriebsbedingungen.
HALT- und HASS-Tests zur Identifizierung von Fehlermodi und Belastungsreserven. Wir treiben Ihr Design an seine Grenzen, damit Ihre Kunden es nicht müssen.
Enge Rückkopplungsschleifen zwischen Validierungsergebnissen und Designänderungen. Wir iterieren Schaltplan, Layout und Firmware parallel, um schnell ein produktionsreifes Design zu erzielen.
Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt. Wir erstellen einen Validierungsplan und Zeitrahmen, der auf Ihre Produktanforderungen zugeschnitten ist.
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